我們都知道，模溫機的使用，可使模具預熱時間減少，成品表面質量提升及可完全自動化生產。在PVC片材輥輪控溫中叫油加熱器，在擠出機設備中叫溫控裝置，在橡膠密煉機設備中叫溫度控制系統(tǒng)或叫溫控機。那么，使用模溫機能夠使模具的預熱時間減少嗎？請看下面深圳模溫機技術小編的分析吧。
　　


　　1、等待冷卻
　　
　　當模溫機收到射膠信號時就會做等待冷卻動作，也叫回收熱水、等待冷卻是用時間控制(可調)時間長短是根據射膠時間調節(jié)。當所設的時間達到時，模溫機才會自動開始下一步動作:冷卻階段。
　　
　　2、冷卻階段
　　
　　冷卻介質用常溫--50度水進入模具，冷卻階段也是選擇時間或溫度控制來達到模具的冷卻過程，冷卻快慢就決定生產周期。如果所設的時間或溫度達到時，模溫機才會自動開始下一步動作:等待加熱。
　　
　　3、等待加熱
　　
　　等待加熱是用時間控制時間可調0,也就是直接開始下一步動作:加熱階段.
　　
　　高光注塑其實就是要讓模具溫度速熱到110—130的溫度才射膠。溫度高低也要根據塑膠材料和模具的導熱性能而定的，冷卻只是附助產品和加快產品的成型。所謂用速冷速熱溫度控制就能達到，在注塑過程中起到均勻塑膠的流動性和成品率。
　　
　　綜上所訴，這就是使用模溫機的效果了。其實，使用模溫機是能夠讓模具的預熱時間減少的，在一定的程度上有利于生產方面的時間把控。